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探秘耐寒耐濕熱折彎試驗設備:核心技術與工作原理深度解析

點擊次數(shù):12 更新時間:2025-05-09
  1. 溫度模擬技術

  • 制冷技術:多采用蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)。以常見的設備為例,壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體,隨后進入冷凝器。在冷凝器中,制冷劑向外界環(huán)境散熱,轉變?yōu)楦邏阂后w。接著,高壓液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓,進入蒸發(fā)器。于蒸發(fā)器內(nèi),制冷劑吸收周圍熱量,迅速蒸發(fā),致使蒸發(fā)器周邊空氣溫度大幅降低,進而實現(xiàn)試驗箱內(nèi)的制冷效果。憑借該技術,設備能夠模擬出低至 - 70℃的嚴寒環(huán)境,滿足諸如航空航天領域材料在高空低溫環(huán)境下的性能測試需求。

  • 制熱技術:主要運用電加熱原理。設備內(nèi)的加熱元件,如高品質(zhì)的電阻絲或加熱管,在電流通過時,電能高效轉化為熱能。產(chǎn)生的熱量借助空氣對流或熱輻射方式,均勻散布于試驗箱內(nèi),促使箱內(nèi)溫度穩(wěn)步升高。此技術可使箱內(nèi)溫度最高達 150℃,能夠模擬電子設備在高溫工作環(huán)境下的狀況。


  1. 機械結構設計

  • 驅(qū)動方式:設備的折彎測試機構主要有電動和液壓兩種驅(qū)動方式。電動驅(qū)動依靠電機帶動減速機,再通過齒輪、鏈條或絲杠等傳動裝置,將動力傳遞至折彎夾具,使夾具依照設定的角度與速度對樣品進行折彎操作。液壓驅(qū)動則利用液壓泵將液壓油輸送至液壓缸,液壓缸的活塞運動帶動折彎夾具實現(xiàn)折彎動作。液壓驅(qū)動輸出力大,適用于對大型或高強度材料的折彎測試;電動驅(qū)動控制精度高,常用于對精度要求嚴苛的小型材料或零部件測試。

  • 夾具設計:折彎夾具依據(jù)不同測試樣品的形狀、尺寸及材質(zhì)特性進行專門設計。例如,針對柔性電路板(FPC)的測試,夾具采用特殊的柔性夾持結構,既能穩(wěn)固固定 FPC,又能避免在夾持過程中對其造成損傷;對于金屬板材測試,夾具則具備強大的夾緊力與良好的平整度,確保在折彎過程中板材位置穩(wěn)定,折彎效果精準。



  1. 高精度控制技術

  • 角度控制:借助高精度的角度傳感器實時監(jiān)測折彎夾具的角度,并將數(shù)據(jù)反饋至控制器??刂破鞲鶕?jù)預設的折彎角度與實際監(jiān)測角度的差值,自動精準調(diào)節(jié)電機轉速或液壓系統(tǒng)流量,以此實現(xiàn)對折彎角度的精確控制。一般而言,設備的角度控制精度可達 ±0.5°,能夠滿足如折疊屏手機鉸鏈等對彎折角度精度要求產(chǎn)品測試需求。

  • 速度控制:通過對電機或液壓泵的輸出功率進行調(diào)控,實現(xiàn)對折彎速度的精確設定與穩(wěn)定控制。不同材質(zhì)和厚度的樣品,在折彎時需要適配不同的折彎速度。例如,較薄且質(zhì)地柔軟的材料,可采用較高的折彎速度,提升測試效率;而較厚、材質(zhì)較硬的材料,則需降低折彎速度,防止在折彎過程中因受力過大導致樣品損壞。


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