模塊化快換系統(tǒng)

1. 模具快速更換：采用創(chuàng)新的模塊化模具設計，配備高效的快速插拔接口與自動鎖緊裝置。更換模具時，操作人員只需按下一鍵解鎖按鈕，即可在30 秒內完成模具拆卸；安裝新模具時，通過精準的槽與自動對中機構，實現(xiàn)快速對位，并由液壓鎖緊系統(tǒng)自動完成固定，全程無需使用額外工具，大幅縮短設備調試時間。例如，在電子元件與汽車零部件的交替測試中，可快速切換不同規(guī)格的模具，顯著提升測試效率。

2. 測試頭靈活切換：測試頭集成多種功能模塊，如標準折彎測試頭、多角度錯動測試頭、動態(tài)疲勞測試頭 等。通過旋轉式快接結構，用戶可根據(jù)測試需求，在1 分鐘內快速更換不同功能的測試頭，滿足從簡單彎折測試到復雜應力模擬等多樣化測試場景，實現(xiàn)一機多用。

快速切換錯動折彎機

參數(shù)智能預存與調用

1. 自定義程序庫：設備內置大容量存儲系統(tǒng)，支持用戶創(chuàng)建個性化測試程序庫。用戶可將不同材料、不同規(guī)格產品的測試參數(shù)（如折彎角度、錯動位移、壓力大小、測試頻率等）進行預設，并按照項目名稱、材料類型等標簽分類存儲。當切換測試任務時，只需在操作界面選擇對應程序，設備即可在10 秒內自動加載所有參數(shù)，無需重新設置，有效減少人為誤差，提升測試效率。

2. 快速參數(shù)校準：配備智能校準系統(tǒng)，在更換模具或測試頭后，可自動觸發(fā)快速校準程序。通過高精度傳感器對設備運行參數(shù)進行實時檢測與修正，確保每次切換后設備的精度與穩(wěn)定性，校準過程僅需2 分鐘，保證測試結果的準確性與一致性。

實時數(shù)據(jù)采集與分析

1. 高精度傳感器：集成高靈敏度壓力傳感器（精度 ±0.1N）、位移傳感器（分辨率 ±0.001mm）及角度傳感器（精度 ±0.1°），以1000Hz的采樣頻率實時采集測試過程中的力值、位移、角度等數(shù)據(jù)，確保捕捉到材料變形的每一個細節(jié)。

2. 智能分析軟件：配備專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件，可對采集的數(shù)據(jù)進行實時處理，自動生成壓力 - 位移曲線、疲勞壽命預測等分析報告。同時支持數(shù)據(jù)對比功能，用戶可快速分析不同批次、不同材料的測試數(shù)據(jù)差異，為產品優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

快速切換錯動折彎機

安全防護

1. 物理防護裝置：設備四周配備透明防爆防護罩，內置安全光柵，當人員進入危險區(qū)域時，設備立即自動停機，防止意外發(fā)生；防護罩設有緊急停止按鈕，便于操作人員在緊急情況下迅速切斷設備電源。

2. 電氣安全保護：具備過載保護、漏電保護、短路保護等多重電氣安全防護功能，確保設備運行安全可靠，延長設備使用壽命。