升降式 180 度折 FPC 折彎機

功能特點

• 升降功能：設備配備升降工作臺或升降式折彎模具結構。通過電機、絲桿、導軌等傳動裝置驅動，可精準控制升降高度，一般升降精度可達 ±0.1mm。能根據(jù)不同操作人員的身高、不同的上料方式以及加工過程中對板材位置的調整需求，靈活調整工作高度，提高操作的便捷性和舒適性，降低操作人員的勞動強度。

• 精確角度控制：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，搭載高分辨率的編碼器和高性能的伺服驅動裝置，可精準實現(xiàn) 180 度折彎，角度誤差通常能控制在 ±0.1 度范圍內1。確保產品折彎角度的一致性和準確性，滿足各種高精度的生產需求。

性能參數(shù)

• 加工精度：除角度控制精度高外，定位精度也較為出色。通過精密的傳動部件和定位系統(tǒng)，可使模具在水平和垂直方向的定位精度達到微米級。這有助于保證折彎位置的準確性，避免出現(xiàn)偏差，確保板材在升降和折彎過程中的精準定位。

• 加工速度：根據(jù)不同的型號和配置，折彎速度通常在每秒 1 - 3 次左右。配合快速的升降動作，能在較短時間內完成多個工件的加工，提高生產效率。同時，設備還可根據(jù)板材的材質、厚度等因素，自動調整折彎速度和壓力，以實現(xiàn)最佳的加工效果。

• 適用材料與厚度：可適用于多種材質的板材，如碳鋼、不銹鋼、鋁板等，常見的加工板材厚度范圍一般在 0.5 - 10mm。通過更換不同的模具和調整工藝參數(shù)，能滿足不同材質和厚度板材的 180 度折彎需求。

升降式 180 度折 FPC 折彎機

設備構造

• 機身結構：選用高強度鋼材焊接而成，經回火處理消除內應力，確保機身長期使用不變形，具有良好的穩(wěn)定性和剛性1。底部通常配備可調節(jié)的地腳螺栓，方便在不同場地進行水平調整，保證設備安裝穩(wěn)固，以抵抗折彎過程中產生的巨大壓力。

• 模具系統(tǒng)：采用優(yōu)質合金鋼制造模具，經過精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性強。模具設計合理，可與板材緊密貼合，均勻施加壓力，保證折彎處線條流暢、角度精準。部分設備的模具采用快換式接口設計，支持短時間內完成不同規(guī)格模具更換，以適配不同材質和規(guī)格板材的高精度彎折需求。

• 傳動系統(tǒng)：核心傳動部件如絲桿、導軌、齒輪箱等均選用優(yōu)質材料，并經過精密制造和裝配1。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導軌的直線度和平行度達到微米級精度，齒輪箱傳動平穩(wěn)、扭矩大1。這些部件協(xié)同工作，保證模具在升降和折彎過程中運動平穩(wěn)、定位精準。

控制系統(tǒng)

• 數(shù)控系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器（PLC）為控制核心，接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的參數(shù)和指令，如彎折角度、速度、壓力、升降高度等，并對伺服電機、傳感器等部件進行協(xié)調控制3。運動控制模塊將 PLC 發(fā)出的信號轉化為伺服電機能識別的驅動信號，實現(xiàn)對電機速度、位置和加速度的精確調節(jié)，確保板材在升降和折彎過程中獲得平滑的運動曲線。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設計簡潔直觀。操作人員可通過觸摸屏幕輕松設置各種折彎和升降參數(shù)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度、升降高度等。同時，操作界面通常具備故障診斷提示功能，能快速準確地提示故障原因，方便維修人員排查和修復，減少設備停機時間。此外，設備還可能支持數(shù)據(jù)存儲和導出功能，便于對歷史加工數(shù)據(jù)進行分析，以優(yōu)化生產工藝。