觀察法

1. 外觀檢查：這是故障診斷的。仔細查看設備外觀，檢查機械部件有無明顯的磨損、變形或損壞。例如，折彎模具的刃口是否有崩刃、磨損過度的情況；傳動鏈條是否有松動、斷裂跡象。在耐寒耐濕熱環(huán)境下，還要留意金屬部件是否有銹蝕，尤其是在濕熱環(huán)境中，銹蝕可能導致部件卡死、精度下降。

2. 運行狀態(tài)觀察：啟動設備，觀察其運行過程。注意設備運行時是否有異常振動或噪音。如電機運轉(zhuǎn)時發(fā)出尖銳的嘯叫聲，可能是電機軸承損壞；設備運行時產(chǎn)生劇烈振動，可能是安裝基礎不穩(wěn)固或傳動部件不平衡。同時，觀察設備運行速度是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)速度忽快忽慢，可能是控制系統(tǒng)或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

測量法

1. 電氣參數(shù)測量：使用專業(yè)的電氣測量工具，如萬用表、示波器等，對設備的電氣參數(shù)進行測量。測量電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，若電壓過高或過低，可能導致設備無法正常工作。檢查電機的繞組電阻，判斷電機是否存在匝間短路等故障。在耐寒環(huán)境下，電氣元件的性能可能會發(fā)生變化，通過測量參數(shù)可及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

2. 機械尺寸測量：對于影響折彎精度的關鍵機械尺寸進行測量。例如，使用卡尺測量折彎模具的尺寸精度，檢查是否因磨損導致尺寸偏差，進而影響 FPC 的折彎質(zhì)量。測量導軌的直線度和平行度，導軌精度下降可能導致滑塊運動不暢，影響折彎效果。

對比法

1. 與正常參數(shù)對比：事先記錄設備正常運行時的各項參數(shù)，包括電氣參數(shù)、機械動作時間、壓力值等。當設備出現(xiàn)故障時，將當前測量得到的參數(shù)與正常參數(shù)進行對比。若某一參數(shù)偏離正常范圍較大，可初步判斷故障所在。例如，正常折彎壓力為 5MPa，而當前壓力達到 8MPa，可能是壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

2. 與同類設備對比：如果有多臺相同型號的耐寒耐濕熱 FPC 折彎機，可將故障設備與正常運行的設備進行對比。對比設備的運行狀態(tài)、聲音、動作等方面的差異，從正常設備的運行情況推斷故障設備可能存在的問題。

功能測試法

1. 分段測試：將設備的功能分為多個部分，如送料功能、折彎功能、退料功能等。對每個功能模塊進行單獨測試，確定故障發(fā)生的具體模塊。例如，若送料正常，但折彎動作異常，可重點檢查折彎機構及其控制系統(tǒng)。

2. 模擬故障測試：在確保安全的前提下，模擬可能出現(xiàn)的故障情況，觀察設備的反應。如模擬傳感器故障，檢查設備的故障報警和保護機制是否正常。通過這種方式，可以進一步驗證故障原因，同時也有助于發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患。